在使用水性脫模劑時需要注意事項的3大問題
由于大(da)多數液體(ti)狀內(nei)脫模劑(ji)都是(shi)酸性的，所(suo)以(yi)在使用中要注意以(yi)下(xia)問題：
1、在使(shi)用對(dui)酸敏感(gan)的顏料時會導致(zhi)顏色(se)變化(hua)；
2、在使用(yong)堿性填(tian)料時(shi)，如(ru)碳酸鈣，酸性脫(tuo)模(mo)劑會(hui)與(yu)之起反應(ying)，引起混合(he)料的粘度增加，但不會(hui)影(ying)響脫(tuo)模(mo)效果(guo)；
3、如(ru)果填(tian)料(liao)為氫氧化(hua)鋁，酸性脫模劑除(chu)了會使混(hun)合(he)料(liao)的粘度增加(jia)外，還(huan)會在混(hun)合(he)料(liao)固化(hua)過(guo)程中放出水份，導致氣泡(pao)、裂(lie)紋等(deng)問題(ti)。
通常(chang)，內脫模劑的起始用量為(wei)樹(shu)脂(zhi)量的1%，有效添加范圍(wei)是基于樹(shu)脂(zhi)重量的0.75-2%。
應根據實際情(qing)況適(shi)當調整：
（1）薄壁的簡單型(xing)材，用量可以適當(dang)少(shao)些，比如0.8%或更少(shao)；
（2）厚壁(bi)或形(xing)狀復雜的型(xing)材需要多加一些(xie)。
（3）在高(gao)填(tian)料體系內，應提高(gao)內脫模劑的添加量(liang)，但內脫模劑添加量(liang)過(guo)多，會延(yan)遲固化。
（4）在拉擠生產中，如(ru)果阻力過大又找不到原因時(shi)(shi)，就需(xu)要適當增加脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑用量。在使用時(shi)(shi)應注意(yi)加料(liao)(liao)順序，在混(hun)合(he)時(shi)(shi)應在加入固(gu)化劑、填料(liao)(liao)和(he)其它(ta)樹脂添加劑之前，將內脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑加樹脂體系(xi)中并混(hun)合(he)均勻(yun)。這樣可以達到最佳(jia)的(de)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)效果。
